臨氫12CR2MO1R/12CR2MO1R(H)適用范圍

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本技術條件適用于中石油卡拉瑪依石化分公司120萬噸/年加氫改質反應器、中石油化工股份有限公司九江分公司150萬噸/年柴油加氫精制裝置用鋼板的生產。
2、臨氫12cr2mo1r、12cr2mo1r(h)引用標準：gb/t713-2014
3、臨氫12cr2mo1r、12cr2mo1r(h)尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合gb/t 709標準的規定。
3.2 厚度偏差按gb/t709的b類或c類執行，在合同中注明。
3.3鋼板理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3
4、臨氫12cr2mo1r、12cr2mo1r(h)技術要求
4.1 臨氫12cr2mo1r、12cr2mo1r(h)化學成分
鋼的化學成分應符合表1的規定wt%
表1
成分分析 c si mn p s/max cr mo ni
熔煉分析 0.10~0.15 ≤0.15 0.30~0.60 ≤0.010 ≤0.010 2.00~2.50 0.90~0.1.1 ≤0.20
成品分析 0.05~0.17 0.46~0.84 0.37~0.68 ≤0.012 ≤0.012 1.10~1.55 0.43~0.67 ≤0.20
成分分析 cu sb* sn* as*max [h]* [o] [n]
熔煉分析 ≤0.20 ≤0.003 ≤0.015 ≤0.016 ≤2ppm ≤30ppm ≤85ppm
成品分析 ≤0.20 ≤0.003 ≤0.015 ≤0.016 ≤2ppm ≤30ppm ≤90ppm
注：1熔煉分析應按每爐罐號取樣，產品分析應按交貨張取樣，“**”鋼板厚度***125mm時，c的成品分析可以到0.17%。
2帶“*”號的元素記錄分析結果，---驗收條件，但應滿足j、x系數的規定：
x=(10p+5sb+4sn+as)≤15，式中元素以ppm含量代入，如0.01%以100ppm代入。
j=si+mnx(p+sn)x≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經過真空脫氣的冶煉工藝，可以進行二次電渣重熔冶煉。鋼板應為本質細晶粒鋼。
4.3 交貨狀態：鋼板以正火允許加速冷卻+回火狀態交貨。
4.4 力學性能及工藝性能應符合表2的規定。
表2
項目 數值 單位
室溫拉伸rm 520~~680 mpa
室溫拉伸rp0.2 310~~620 mpa
室溫拉伸a ***19 %
室溫拉伸 斷面收縮率z ***45適用于圓拉伸試樣
***40適用于板拉伸試樣 %
-30℃夏比沖擊功v型缺口
平均值***54，允許一個試樣***47 j
435℃高溫拉伸 屈服強度rp0.2 ***235 mpa
室溫彎曲試驗 b=2a 180° 完好
硬度 ≤225 hb
注： 進行沖擊試驗時，應記錄側向膨脹值和纖維狀端口百分數供參考。
室溫彎曲試驗的彎心直徑如下：
試樣厚度tmm 彎心直徑mm
25＜t≤50 2.---
50mm ＜t≤200mm 3 a
4.5 鋼板的金相組織和非金屬夾雜物
4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大于90%
4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按gb/t10561規定的b法進行評定，物類a類、氧化鋁類b類、硅酸鹽類c類及球狀氧化物類(d類)、單顆粒球狀類ds類均不得大于1.5級，且應滿足a+c≤2.0，b+d+ds≤2.5，a+b+c+d≤4.0
5 臨氫12cr2mo1r、12cr2mo1r(h)回火脆化評定試驗
5.1 回火脆化評定試驗組批進行檢驗，組批原則按同一爐罐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評定試驗。
5.2 回火脆化評定試驗沖擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批，分別進行小模擬焊后熱處理后和小模擬焊后熱處理+步冷催化sc后的系列沖擊，其結果應滿足vtr54+2.5△vtr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工藝曲線：
6 臨氫12cr2mo1r、12cr2mo1r(h)試驗方式及檢驗規則
力學性能試驗按交貨張進行，其試樣的切取位置，試驗項目，試驗方法、試驗數量、熱處理狀態見表3.
表3
樣坯切取位置 試驗項目 試驗方法 試樣數量 試樣位置 模擬焊后熱處理
封頭鋼板



筒體鋼板 室溫拉伸 gb/t 228 樣坯a和b各取2件，共4件 txt/2處，試樣軸線
橫向 1件max .pwht
1件min .pwht
高溫拉伸 gb/t 4338 同上 同上 同上
-30℃夏比v型缺口沖擊試驗 gb/t 229 樣坯a和b各取兩套，共12件 txt/2處，試樣軸線橫向 1套max .pwht
1套min .pwht
回火脆化評定試驗 gb/t229按5條組批 樣坯a和b各取兩套，共96件 txt/2處，試樣軸線橫向 1套max .pwht
1套min .pwht
+步冷脆化sc
室溫彎曲試驗 gb/t 232 每張鋼板取一件 試樣軸線
橫向 交貨狀態
硬度試驗 gb/t231 樣坯a和b各取1件，共2件 表面2mm min .pwht
成品分析 gb/t 223 樣坯a上取一件 txt/2處 交貨狀態
金相組織 gb/t6394 樣坯a上取一件 txt/2處 交貨狀態
非金屬夾雜物 gb/t10561 樣坯a上取一件 txt/2處 交貨狀態
注：表3中的大寫英文字母：“t”表示鋼板的名義厚度。
焊后熱處理max.pwht和小焊后熱處理min.pwht按如下工藝執行：
max.pwht：690±14℃x32-34h
min.pwht：690±14℃x6-8h
擊功試樣缺口開在試樣側面，其軸線應垂直于鋼板軋制表面。-30℃沖擊性能不能滿足表2規定時，應從同一張鋼板或同一樣坯上再取3個試樣進行試驗，前后6個試樣沖擊功的算術平均值不得低于54j，允許有兩個試樣小于54j，但其中小于47j的試樣只允許有一個。
7. 臨氫12cr2mo1r、12cr2mo1r(h)鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準及合格級別在合同中注明。
8.臨氫12cr2mo1r、12cr2mo1r(h)鋼板的標志：執行gb 713-2008的規定。
9. 臨氫12cr2mo1r、12cr2mo1r(h)未盡事宜執行gb 713-2008標準的相關規定
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