堆料機懸臂回轉位置檢測
采用-地檢技術實時檢測取料機斗輪位置,檢測精度2毫米。由地檢編碼器、地檢天線箱、-、地檢解1碼器組成。-安裝在堆料機回轉機構大轉盤外側,圓形敷設,覆蓋回轉范圍。天線箱安裝在門座上,與-保持50-130mm 的距離。地檢解1碼器檢測到地址后直接送到車載plc。
堆料機料堆高度檢測
原車已在懸臂前端安裝了料位探測儀,目前已損壞,需要重新安裝兩只,兩種互為冗余,滿足正常料堆檢測需要和-保護。通過將料位探測儀檢測的料位高度作為控制條件,系統可控制懸臂與料堆之間的距離保持在系統設定的工作范圍內。
機車狀態檢測
懸臂皮帶機速度檢測、落煤筒堵料檢測、大車走行限位、變頻器運行及故.
障、plc運行及故障等各信號,送入原車載plc中。
-技術精度高,其非接觸式工作方式不會導致無滑脫磨損等故障,抗干擾能力也強,但其缺點也比較明顯,主要體現在:
1:施工復雜:廠房整片的天車軌道均要架設,每臺天車的小車運行軌道也要覆蓋;
2: 檢修成本高:一旦出現故障,需對整條軌道進行拆除、維修等操作,軌道內的所有天車必須停止,耽誤正常工作;
3:總成本較高;
針對-技術的這些缺點,寶瑾測控提出了無線位移檢測的方案,我們采p440超寬帶測距模塊來解決位移檢測的問題。通過-設計的部署方案,我們可以直接檢測大車在外軌道的位置以及小車在大車內軌道的位置,從而對吊鉤、電磁鐵等抓取設備進行定位。
某鋼廠堆放鋼材的庫位,我們把將庫位數據輸入天車定位系統中??刂迫藛T在指揮室的顯示器前,根據需要將不同類型、不同批次的鋼材通過天車的抓取設備自動調運至庫位中,或者根據之前的存放資料,獲得目標批次的位置后,將鋼材抓取運送到貨車上。這種集管理、記錄、存檔、控制于一體的方式,安全系數高,且能-提高的工作效率,方便對物料的進出進行管理。定位傳感器安裝與拆卸也很方便。另外,幾乎沒有施工和維護成本。
項目管理及
為管理系統的順利實施,我公司將設立專門的項目組,對實施的全過程進行管理、協調和調度,制訂切實可行的項目實施計劃,包括項目進度及時間的安排控制,-的調配使用,技術培訓的進行,各類文檔的提交,以及總體工程的,從而-完成系統平臺的建設。
1.項目階段安排
項目的實施從合同生效開始,直至整個系統試運行成功,完成系統的移交工作。項目由以下階段組成:
階段1:先期調查
對整個系統分布情況和系統運行環境進行考察,提出系統實施的可行性報告。
階段2:設備及系統軟件安裝
包括所有硬件設備的安裝、系統軟件的安裝以及網絡系統的構建:和關技術培訓;相關技術文檔。
階段3:系統測試及驗收
包括各項設備各個系統的測試以及整個系統總聯調;相關技術培訓,相關技術文檔,編碼電纜定位技術,各項測試報告,驗收報告。
階段4:試運行
系統測試驗收后,進行試運行。
階段5:系統驗收移交
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